"Králíkárna"

Včera jsem v práci vyrobil "králíkárnu". Jde o recesní vánoční dárek pro nějakého člověka co se jmenuje Králík. Králíkárna má rozměry 60x40x40cm a vyrobil jsem ji ze dřeva dvou starých palet. Palety jsem rozebral na prkna a vytahal rezavé hřebíky. Potom jsem nakrátil vše na díly a složil dno,půdu a boky králíkárny. Králíkárna měla vypadat staře a tak jsem všechny díly opálil plynovým hořákem. Protože panty na dvířka byly nové a měli jinou barvu než západka, tak jsem přes noc nechal vše zajít ve žhavém popelu v kamnech. Králíkárnu jsem celou sestřílel pneumatickou sponkovackou. Nakonec jsem králíkárnu opatřil pletivem z vnitřní strany. Pečlivě jsem zajistil, aby se darovány králík nemohl nijak zranit o pletivo ani o zahnuté hřebíky v pantech. Staré rezavé hřebíky jsem puzil na přidělani pantů. Mýlím že pan Králík bude hodně překvapený až to uvidí. 

Přístřešek pro auto

O minulém víkendu jsem pomáhal tátovi s montáží přístřešku na auto, který vyrobil. Ještě před výrobou přístřešku jsem pro něj nakreslil 3D vizualizaci, výrobní dokumentaci a spočítal kusovník a spotřebu všeho materiálu. Pán pro kterého přístřešek vyráběl si dodal materiál přímo z pily. Přístřešek je vyrobený z mokrého smrkového masivu. Stojky, pozednice, svazky a zavětrování je profilu 12x12cm a krovy jsou 16x7,5cm. Celkové romery jsou cca 6,5m x 3m. Táta nejprve všechno v dílně vyhobloval, nakrátil a vyrobil všechny spoje, včetně předvrtáni otvoru pro vruty. Takže samotná montáž už byla jako velké puzzle. Na internetu jsem taky našel nevýhodnější cenu OSB desek a pán si je vyzvedl a přivezl přímo na místo montáže. Na střechu je použita OSB 18mm4PD a na opláštění štítu a stěny je použita OSB 15mm4PD. OSB je šroubovaná na vruty 4,5x50mm a ostatní spoje jsou zajištěny konstrukčními vruty rozměrů 200x8mm, 160x8mm, 100x8mm. Celá stavba zůstane přes zimu pod plachtou a až se usadí a "vypráská" tak si ji majitel natře tungovým olejem, který jsem mu doporučil. Na střechu přijde asfaltový šindel včetně oplechování a svodu dešťové vody. V příštím roce budeme ještě řešit přístřešek ze zadní strany a taky výpletové výplně mezi stojky otevřeného boku přístřešku. Montáž zabrala celkem cca 10hod ve 2 - 3 lidech. (střechu jsem montoval jenom já, táta mi dole připravoval desky podle hlášených rozměrů a já je dopasoval a šrouboval - ve dvou by to šlo rycheji). Všechno klaplo přesně podle plánu a pán je velmi spokojený a to je hlavní. 

kotevni patky stojek uz byli na miste, takze pristresek byl navrzen podle nich.

hotova konstrukce

Bukove zabradli

Naše firma realizovala v minulosti jednomu zákazníkovi kuchyňskou linku a další vybavení do interiéru. Po dvou letech jsme dodělávali nějaké další vybavení a mimo jiné i toto zábradlí na schodiště. Protože mají malého synka, tak bylo velmi nebezpečné nechávat dále schodiště nezabezpečené. Z vlastní zkušenosti, kdy vím jak se nás Kristiánek chytá při chůzi po schodišti každé šprusle jsem jim navrhl klasické zábradlí splňující veškeré normy pro pohyb děti na schodišti, což považuji za velmi důležité a nedovolil bych si jim vyrobit jak já říkám "nebezpečné" zábradlí.

důležité parametry zábradlí pro bezpečný provoz děti:

1. výška madla zábradlí nad hranou schodů = 900mm

2. do prostoru vznikajícího mezi spodní části madla a schodů se nesmí vlézt pomyslný čtverec o velikosti 150x150mm

3. světla šířka mezi špruslemi nesmí překročit 120mm.

4. šprusle musí být svysle aby zabraňovali vylézání na zábradlí. (různé šikmé a vodorovné pruty, nebo lanka jako výplně považují za velmi nebezpečné z pohledu pohybu děti a věřím, že v případě úrazu by se pojišťovna s rodiči vůbec nebavila.

V tomto konktrétním případě není v pořádku ani samotná betonová konstrukce schodiště, kdy jsou chybně vyprojektované první čtyři schody, které končí na vnitřní části všechny do špice, což je nepřípustné a v místě tzv. "výstupní čáry" nemají dodrženou předepsanou šířku. Je to ovšem otázka kompromisu, kdy pro pro dodělávané schodiště do starého domu prostě nebylo víc místa. V každém případě je takové schodiště pro malé dítě i dospělého nevhodné a musí se při scházení dávat na tyto první schody pozor.

Výplňové šprusle zábradlí jsou z nerez trubek průměru 20mm, sloupky mají profil 65x65mm a jsou kotvený do konstrukce schodiště s pomoci 10mm závitových tyči na chemickou kotvu. V průběhu výroby jsem si u zákazníka predchystal body kotvení a nakrátil všechny potřebné díly madel a následně vyvrtal na dílně otvory pro šprusle a celé zábradlí povrchové upravil a poskládal. Před instalaci nerez prvků jsem tyto ještě doma na soustruhu vybrousil a vyleštil. Při montáži potom stačilo nasadit celé zábradlí na 4 závitové týče a 2 šrouby do boční stěny. 

prostor pro zabradli

chybne navrzene prvni 4 schodky

brouseni nerezu na soustruhu

vylestene nerez sprusle

zabradli po sestaveni v dilne

lepici paska zajistuje cerstve prilepene drevene krytky

moje navrhy ve SketchUp

Jídelní stůl z masivního dubu

Dnes jsem v práci dokončil kompletaci jídelního stolu pro našeho zákazníka. Podnož stolu jsem vyrobil v kombinaci lepených nohou ze smrkového středu opláštěného 2cm spárovkou z dubového masívu, luby jsou potom celomasivni z dubu. Konstrukčni spoje jsou tvořeny s pomoci Festool XL Domina a "pocket hole". 

Horní deska je ze dvou druhu lamina slepených PUR lepidlem. Zákazníkovi vyrábíme kompletní interiér kuchyně, jídelny, obývacího pokoje, kde jsou barvy sladěný do přírodního dřeva v kombinaci s bílým leskem. Povrchová úprava je provedena drásačkou Festool, mořením a lakováním lakem na vodní bázi.

Rozměry stolu jsou 900x2200mm výška 760mm. 

prubeh lepeni nohou

drasacka Festool

hotovy jidelni stul

Vyroba obloukove nohy ke stolu

hotovy tvar nohy

V práci jsme dostali zakázku na interiér, jehož součástí je kuchyňský ostrůvek s přisazeným kuchyňským stolem. Vnější noha stolu má být vyrobená jako čtvrt-kruhového mezikruží s vnějším poloměrem 140mm a vnitřním poloměrem 86mm. Dostal jsem za úkol tuto nohu vyrobit. Napadl mě skvělý způsob jak by to šlo jednoduše vyřešit bez použití CNC frézovací mašiny a sice za použití obyčejné formátovaci pily. S výsledkem srovnatelným s CNC obráběním. Nejprve jsem si musel slepit z formátu MDF hrubý polotovar, se kterého jsem potom nohu vyráběl. Slepil jsem 3 vrstvy MDF tloušťky 28mm do bloku 84x210x730mm. Potom jsem si vyrobil přesnou frézovací "houpačku" do které jsem tento blok upnul tak, aby my při houpání dílce nad kotoučem formátovaci pily za současného plynulého posuvu vozíku kotouč vyfrézoval požadovaný vnější poloměr R 140mm. Ještě před tím jsem ale pod úhlem 45 st. ořezal dílec do požadovaných tvarů viz. foto. Jako poslední jsem vyfrézoval vnitřní oblouk opět na formátovaci píle. Na internetu jsem si našel návod od Matthiase Wandela včetně výpočtové tabulky pro přesně stanovení úhlu natočení tak abych dostal požadovaný poloměr. Potom stačilo jenom postupně zvedat pilový kotouč a přejíždět dílcem v šabloně a odfrézovat vnitřní oblouk.

Tento článek píšu jako inspiraci a návod po další nadšence, který by rádi využili kotoučovou pilu netradičním způsobem jako jsem to udělal i já. Na internetu je i pár návodu jak se dají na pile soustružit misky a spoustu dalších věci.

Tento tvar bude později kolega olepovat umakartem v požadovaném dekoru stolu. Později přidám fotky hotového výrobku. 

ve sketchUPu jsme si nakreslil presny tvar

pripravek na vnejsi oblouk, jako osu jsem pouzil kus satni tyce

blok jeste pred podelnym orezanim rohu pod uhlem 45st. tak aby se dal volne otacet na ose.

pripravek upnuty na formatovacim voziku. postupnym zvedanim kotouce a "houpanim" dilce na ose pripravku jsem dosahl pozadovaneho polomeru

hotovy vnejsi polomer. Diky pomalemu posuvu, malemu uberu cca 2mm na jeden zatah je povrch hladky

velmi dulezita je presnost pripravku a presne upnuti na voziku

dilec po sundani z pripravku.

druhy pripravek pro frezovani vnitrniho oblouku, pro lepsi stabilitu jsem docasne prisrouboval drive odrezane kraje dilce zpet.

po serizeni sablony pod uhlem 46,4st. od bocniho pravitka. Uz jde videt zacatek vnitrniho oblouku

a tohle je vysledek