Soustruh na velké průměry

Zdravím všechny čtenáře mého blogu.

Už dlouhou dobu ve mě hlodala myšlenka vyrobit si vlastní soustruh na výrobu velkých průměrů. Dlouho jsem to odkládal, ale konečně jsem se dokopal k tomu, abych to realizoval. Co mě od výroby odrazovalo bylo to, že bych musel koupit drahý frekvenční měnič, ale když mi kamarád elektrikář řekl, že mi ho dá protiučtem za výrobu policové sestavy do pokojíčku, tak jsem začal o soustruhu vážně uvažovat. Soustruh jsem si nakreslil v google sketchUp už někdy v květnu, ale materiál jsem konečně nakoupil teprve minulý týden. V tomto týdnu jsme po práci začali svařovat celou konstrukci soustruhu. Soustruh je vyrobený ze železných profilů tvaru "U" rozměrů 14x6cm.

Inspiraci na jeho výrobu jsem hledal na internetu a snažil se ho vychytat do posledního detailu.

Po svaření a vybroušení jednotlivých dílu nechám lože soustruhu ofrézovat a vyleštit profi firmou pro přesnější chod koníka a už se nemůžu dočkat na první výrobek na mém novém soustruh.

Soustruh bude mít točný průměr "teoreticky" max 80cm a jeho váha bude něco kolem 130 - 150kg. Otáčky plynule regulovatelné od 1 hz až po 50hz. + podle změny převodu třístupňové řemenice. 

 

 

Cepovaci pilka - uprava rukojeti a renovace

 

Zdravím všechny čtenáře,

i když teď denně po práci makám na přípravě dřeva na zimní topení, tak jsem si našel po večerech chvilku, abych si upravil starou čepovku. Moc se mi líbí tento typ rukojetí a tak jsem se rozhodl, že ho taky musím vyzkoušet vyrobit. Je to stará USA klasika. Předlohu jsem si našel na internetu a překreslil si ji do sešitu. Potom jsem ji přes kopírák nakreslil na kus dřeva. Materiál na rukojeť jsem použil odřezek z amerického ořechu.

Nejprve jsem sundal plátek pilky z horního vodícího profilu a pořádně ho vybrousil od nečistot a rzy, Vodící ocelový profil jsem taky vybrousil a vyleštil. Zuby pilky jsme přeostřil trojhranným pilníkem. Potom jsem si flexou upravil konec plátku tak, aby se dala vložit nová rukojeť.

Rukojeť jsem vyřezal na pasové pile a vytvaroval řezbářským nožem. Po vybroušení jsme rukojeť napustil balzámem na dřevo. 

Ramy sedadel do Porsche 365

Před časem nám do firmy přinesla čalounice Gábina se kterou spolupracujeme staré rozpadlé části dřevěných rámu sedadel z auta. To je přesně ta práce která mě baví. Dělat něco nového a zajímavého ve výsledku. Řekla jenom že jsou to sedadla z vozu Porsche. Myslel jsem že se jedna o přední sedadla, ale dnes jsem přišel na to, že jsou to vlastně zadní sedadla pocházející z vozu Porsche 365 model ze série B a C mezi lety 1959- 1965 (Coupe nebo Cabriolet)

Žádná část z původních rámu se boužel už nedala zachránit, protože se mi to rozpadalo pod rukama a tak jsem musel celé rámy vyrobit znovu. Na originálních rámech bylo použito dřevo buku a já jsem použil na repliku dřevo dubové. Vozem se bude jezdit jenom sporadicky cca 2x ročně na projížďku na sluníčku, tak věřím, že moje rámy budou sloužit stejně dobře jako ty originální. Bylo celkem obtížné přenášet přesně rozměry z rozpadajících se dílu ale věřím, že to bude všechno ok. Pro zjednodušení a zrychlení práce jsem na 3 rohové spoje použil místo klasického čepu s rozporem domino od festoolu. Jeden roh jsme ale musel udělat podle originálu na čep a rozpor, protože tam bylo několik úhlu a nebylo by možné domino použít. Spoje jsem lepil PUR lepidlem.

Na internetu jsem našel několik obrázku jak by měla opěradla vy výsledku vypadat tak je přikládám na ukázku. 

originalni operadla ve stavu po odcalouneni

detail poskozeneho rohu ramu

zub casu a drevokazny hmyz se vyradili

kompletace a tvarovani novych dilu

detail rohoveho spoje pod uhlem 9 a 14 stupnu

vnejsi tvary jsem dobrusoval po slepeni ramu

zpevnujici pasovina predelana na novy ram

porovnani starych a novych ramu

detail rohoveho spoje

fotky z internetu jak to bude asi vypadat

po sklopeni

jeste jedna fotka z netu

Hoblik Kaku-Mentori-Kanna 2

Dneska jsem až na malé detaily dokončil výrobu nové verze japonského hoblíku Kaku-mentori-kanna. Vyrobit tento hoblík jsem se rozhodl už před více než 3 lety a teprve dnes se mi ho podařilo dodělat. Po zkušenostech s první verzí hoblíku, se kterou jsem srážel všechny pohledové hrany krovů a trámů na našem domě jsem si řekl, že by bylo možné hoblík ještě vylepšit umístěním želízka pod úhlem pro lepší krájení problematických části materiálu jako jsou suky, nebo vlákna v protisměru. Proto jsem si na e-bay koupil originální japonské želízko vybroušené pod úhlem, které jsem osadil do tohoto nového hoblíku. Protože plaz u prvního hoblíku už je hodně opotřebovaný, tak jsem se rozhodl použít mosazné pásky pro jeho ochránění. Mosaz jsem bohužel nesehnal a tak jsem použil alespoň měd, pokud bude přiliš měkká tak ji časem nahradím lepším materiálem. Ještě zbývá dodělat kovovou klopnu a zajišťovací dřevěné matice. Hoblík už je ale funkční a musím říct, že funguje opravdu bezvadně. viz. foto. 

Vzorek rustikalni kuchyne

V příštích týdnech budeme vyrábět v práci kuchyň v rustikálním stylu z masivu. Proto jsem pro zákazníka vyrobil vzorek kousku kuchyně, jak to asi bude vypadat. Povrchová úprava bude mořením ve tmavém odstínu a lakování. Už mám připraveny materiál na výrobu věncové lišty, ozdobných lišt a rámu dveří.

ukázka principu frézování na formátovací pile - z jiného projektu