Konferenční stolek

V práci jsem dnes dokončil tento rutikalni konferenční stolek. Horní deska stolu je tvořena masivním "koláčem" z průřezu kmene ořechu, který je dle počtu letokruhů přes 100 let starý. Tlouštka desky je po opracování mezi 8 - 12cm. Zákazník měl tuto desku dlouho uloženou doma v přístavku a byla tudíž velmi proschlá a prohnutá. Po srovnání horní plochy s  pomocí horní frézy jsem si musel připravit materiál na výrobu nohou. Ty jsou naopak vytvořeny z mokrého dubu, který jsem nechal vysychat u kamen v dílně cca 1 měsíc a po částečném vyschnutí jsem je opracoval a stolek dokončil. Nohy jsou k desce připevněny na Festool 14mm domino a podlepeny PUR lepidlem. Ze spodní strany nohou jsou ještě zafrézovaná kolečka pro jednoduchou manipulaci s jinak velmi těžkým stolkem. Pro lepší sladění barvy jsem ještě nohy a boční hrany desky vykartáčoval a nohy opálil. Povrchová úprava je z důvodů jednoduché údržby a taky sladění se stávajícím druhým stolkem u zákazníka tvořena zátěžovým vodním lakem. 

deska po dodani zakaznikem

na rovnem stole jsem podlozil desku klinky prilepenymi tavnym lepidlem aby se nehnula

postupne jsem frezoval povrch do roviny

slo to pomalu

nakonec jsem povrch vyborousil do hladke plochy

material na nohy - mokry dub

hrube odstraneni kury dlatem a porizem

takto pripravene polotovary jsem nechal u kamen cca 1 mesic

drevo je plne vody a postupne popraska

nohy jsem zakracoval na moji pasove pile, kterou jsem privezl do prace

ze spodni strany desky jsem si vyfrezoval sedla na nohy do vodorovne polohy a klinkama doladil pozice nohou

po usazeni do "kapes" jsem zameril laserem rovinu pro zakraceni

ostry pas rezal morky dub jako maslo

do kapes jsem vymeril a vyfrezoval domino

hotovy stolek

po lakovani a vypaleni loga na predni noze

"Králíkárna"

Včera jsem v práci vyrobil "králíkárnu". Jde o recesní vánoční dárek pro nějakého člověka co se jmenuje Králík. Králíkárna má rozměry 60x40x40cm a vyrobil jsem ji ze dřeva dvou starých palet. Palety jsem rozebral na prkna a vytahal rezavé hřebíky. Potom jsem nakrátil vše na díly a složil dno,půdu a boky králíkárny. Králíkárna měla vypadat staře a tak jsem všechny díly opálil plynovým hořákem. Protože panty na dvířka byly nové a měli jinou barvu než západka, tak jsem přes noc nechal vše zajít ve žhavém popelu v kamnech. Králíkárnu jsem celou sestřílel pneumatickou sponkovackou. Nakonec jsem králíkárnu opatřil pletivem z vnitřní strany. Pečlivě jsem zajistil, aby se darovány králík nemohl nijak zranit o pletivo ani o zahnuté hřebíky v pantech. Staré rezavé hřebíky jsem puzil na přidělani pantů. Mýlím že pan Králík bude hodně překvapený až to uvidí. 

Přístřešek pro auto

O minulém víkendu jsem pomáhal tátovi s montáží přístřešku na auto, který vyrobil. Ještě před výrobou přístřešku jsem pro něj nakreslil 3D vizualizaci, výrobní dokumentaci a spočítal kusovník a spotřebu všeho materiálu. Pán pro kterého přístřešek vyráběl si dodal materiál přímo z pily. Přístřešek je vyrobený z mokrého smrkového masivu. Stojky, pozednice, svazky a zavětrování je profilu 12x12cm a krovy jsou 16x7,5cm. Celkové romery jsou cca 6,5m x 3m. Táta nejprve všechno v dílně vyhobloval, nakrátil a vyrobil všechny spoje, včetně předvrtáni otvoru pro vruty. Takže samotná montáž už byla jako velké puzzle. Na internetu jsem taky našel nevýhodnější cenu OSB desek a pán si je vyzvedl a přivezl přímo na místo montáže. Na střechu je použita OSB 18mm4PD a na opláštění štítu a stěny je použita OSB 15mm4PD. OSB je šroubovaná na vruty 4,5x50mm a ostatní spoje jsou zajištěny konstrukčními vruty rozměrů 200x8mm, 160x8mm, 100x8mm. Celá stavba zůstane přes zimu pod plachtou a až se usadí a "vypráská" tak si ji majitel natře tungovým olejem, který jsem mu doporučil. Na střechu přijde asfaltový šindel včetně oplechování a svodu dešťové vody. V příštím roce budeme ještě řešit přístřešek ze zadní strany a taky výpletové výplně mezi stojky otevřeného boku přístřešku. Montáž zabrala celkem cca 10hod ve 2 - 3 lidech. (střechu jsem montoval jenom já, táta mi dole připravoval desky podle hlášených rozměrů a já je dopasoval a šrouboval - ve dvou by to šlo rycheji). Všechno klaplo přesně podle plánu a pán je velmi spokojený a to je hlavní. 

kotevni patky stojek uz byli na miste, takze pristresek byl navrzen podle nich.

hotova konstrukce

Bukove zabradli

Naše firma realizovala v minulosti jednomu zákazníkovi kuchyňskou linku a další vybavení do interiéru. Po dvou letech jsme dodělávali nějaké další vybavení a mimo jiné i toto zábradlí na schodiště. Protože mají malého synka, tak bylo velmi nebezpečné nechávat dále schodiště nezabezpečené. Z vlastní zkušenosti, kdy vím jak se nás Kristiánek chytá při chůzi po schodišti každé šprusle jsem jim navrhl klasické zábradlí splňující veškeré normy pro pohyb děti na schodišti, což považuji za velmi důležité a nedovolil bych si jim vyrobit jak já říkám "nebezpečné" zábradlí.

důležité parametry zábradlí pro bezpečný provoz děti:

1. výška madla zábradlí nad hranou schodů = 900mm

2. do prostoru vznikajícího mezi spodní části madla a schodů se nesmí vlézt pomyslný čtverec o velikosti 150x150mm

3. světla šířka mezi špruslemi nesmí překročit 120mm.

4. šprusle musí být svysle aby zabraňovali vylézání na zábradlí. (různé šikmé a vodorovné pruty, nebo lanka jako výplně považují za velmi nebezpečné z pohledu pohybu děti a věřím, že v případě úrazu by se pojišťovna s rodiči vůbec nebavila.

V tomto konktrétním případě není v pořádku ani samotná betonová konstrukce schodiště, kdy jsou chybně vyprojektované první čtyři schody, které končí na vnitřní části všechny do špice, což je nepřípustné a v místě tzv. "výstupní čáry" nemají dodrženou předepsanou šířku. Je to ovšem otázka kompromisu, kdy pro pro dodělávané schodiště do starého domu prostě nebylo víc místa. V každém případě je takové schodiště pro malé dítě i dospělého nevhodné a musí se při scházení dávat na tyto první schody pozor.

Výplňové šprusle zábradlí jsou z nerez trubek průměru 20mm, sloupky mají profil 65x65mm a jsou kotvený do konstrukce schodiště s pomoci 10mm závitových tyči na chemickou kotvu. V průběhu výroby jsem si u zákazníka predchystal body kotvení a nakrátil všechny potřebné díly madel a následně vyvrtal na dílně otvory pro šprusle a celé zábradlí povrchové upravil a poskládal. Před instalaci nerez prvků jsem tyto ještě doma na soustruhu vybrousil a vyleštil. Při montáži potom stačilo nasadit celé zábradlí na 4 závitové týče a 2 šrouby do boční stěny. 

prostor pro zabradli

chybne navrzene prvni 4 schodky

brouseni nerezu na soustruhu

vylestene nerez sprusle

zabradli po sestaveni v dilne

lepici paska zajistuje cerstve prilepene drevene krytky

moje navrhy ve SketchUp