pondělí 13. února 2017

Výroba pevné lunety na soustruh

Už je to přes rok co jsem si stavěl můj soustruh na velké průměry, ale nemohl jsem využít jeho potenciál, z důvodu chybějící upínací čtyřčelisťové hlavy. Proto jsem si ji objednal z uni-maxu v době kdy byla v akci. Četl jsem recenze, že to není žádný zázrak, ale že je to celkem použitelné, a protože si nemůžu dovolit dát třeba 6-8tis. za kvalitní sklíčidlo jako je Oneway Talon atd. tak jsem si objednal sklíčidlo průměru 125mm. Ze začátku jsem byl trošku ročarovný z kvality provedení a přesnosti čelistí, ale naštěstí tělo je přesné a na funkci to nemá prakticky vliv. Teda zatím co jsem upnul tak drželo spolehlivě. 
K tomu abych mohl sklíčidlo na soustruhu použít jsem musel rozebrat a nechat upravit hřídel, kterou jsem měl na soustruhu. Původně měla hřídel závit M33x3mm a já potřeboval standardních M33x3,5mm.  Proto jsem ji nechal u kamaráda ve firmě Kosorin stočit navařit a udělat nový závit. Stálo mě to 500,-kč a jsem s výsledkem moc spokojený. 
Díky této úpravě jsem se mohl pustit konečně do pořádného soustružení bez obav, že mi to může každou chvíli uletět z TOS tříčelisťové univerzálky, co jsem tam měl dříve. 
Jakmile jsem začal zkoušet větší jako třeba moji první segmetovou vázu, tak jsem narazil na další omezení a tím byla chybějící čelní bruska na broušení segmentů, tak jsem si ji musel opět vyrobit. Dále jsem potřeboval vyrobit pevnou lunetu, která mi umožňuje opracování vyšších dutých výrobků, které mají letmé upevnění ve sklíčidle a díky lunetě nehrozí jejich rozvybrování a uvolnění během opracování.  Lunetu jsem vyrobil ze zbytků 18mm překližky, co mi zůstala z výroby dětské postele. Zvolil jsem sendvičovou konstrukci ze tří přeplátovaných vrstev. Kolečka jsou z dětských inline bruslí a nastavitelná ramena jsou ze zbytku kompaktní desky z práce. Luneta funguje bezvadně. 
Při výrobě vázy jsem narazil na problém s broušením segmentových kroužků, které se velmi nepohodlně brousí na kotoučové čelní brusce, tak jsem se pustil do výroby válcové brusky, ale to už bude další kapitola mého blogu....








































2 komentáře:

  1. Zdravím,pěkná váza,určitě hromada práce,Výsledky segmentového soustružení jsou velice pěkné,ale než se to vše poslepuje,to dá práce.Pěkný brusný kotouč a luneta,jako vždy.Jaká máte na hřídeli ložiska?Na vrchní fotce jsou vidět ložiska,řekl bych normální kuličková a na následující fotce je za předním ložiskem vidět další ložisko, asi axiální opěrné.Já mám na svém jen obyčejná kuličková ložiska a při soustružení,jak se do vřetene opírá koník,tak i když jsem moc nesoustružil,tak už jsou ložiska velmi hlučná,řekl bych že koník vytláčí kuličky z klece.Dělal jsem ho asi před 30 lety a neměl tenkrát moc zkušeností.Odsávání je v kupě,ale musel jsem oddělat Thien odlučovač,protože mi ubírá na výkonu,ventilátor je doopravdy slabý,musím sehnat silnější.Když jste dělal cyclon,máte tam výkresy pro kužel a ventilátor,kde jste k nim přišel.Dnes jsem viděl video a ventilátor má rovné lopatky,a vaše jsou zahnuté,nevíte jaký je v tom rozdíl.Díky.Zdravím

    OdpovědětVymazat
    Odpovědi
    1. Ahoj Antoníne, díky za pochvalu. Máš pravdu nejvíc času zabere ta příprava. Samotné soustružení je potom otázka chvilky. Je to přesně jak píšeš mám tam klasické kuličkové samomazné ložiska s plastovou prachovkou a za předním ložiskem je axiální opěrné. Už si opravdu nevzpomínám kde jsem přesně hledal inspiraci, ale určitě jsem prošmejdil spoustu stránek a čerpal od ostatních. Zahnuté lopatky jsem taky okopíroval od ostatních stavitelů a myslím, že jde o zvětšení plochy ventilátoru a tím i zvýšení účinnosti. Rád bych poradil víc, ale už je to opravdu dlouhno a nemám čas to znovu dohledávat. S pozdravem Petr

      Vymazat